1 .一种恒力弹簧支吊架，其特征是，包括前侧板和后侧板，两个侧板上端固定连接顶板，所述顶板中竖直穿设有可做上下运动的吊杆；两个侧板下端固定连接弹簧固定板，所述弹簧固定板下端固定设置吊管，所述吊管上套接压板，所述压板与弹簧固定板之间的吊管上套有压缩弹簧；所述吊杆上设置有压杆，所述压杆左右两侧分别布置杠杆组件，所述杠杆组件转动设置在前侧板和后侧板之间，所述杠杆组件一端与压杆配合，所述杠杆组件另一端与压板连接；所述压杆随着吊杆上下移动时，经杠杆组件带动压板在吊管上弹性上下运动。

       2 .根据权利要求所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述杠杆组件包括前回转凹轮刀、后回转凹轮刀、连接轴、中间转轴以及拉杆，所述中间转轴两端与前后两个侧板固定连接，所述中间转轴穿过前后两个回转凹轮刀，所述连接轴两端分别与两个回转凹轮刀外端连接，所述拉杆下端连接压板，所述拉杆上端与连接轴连接；所述回转凹轮刀内端形成用于与压杆接触配合的接触面，所述回转凹轮刀内端接触面位于压杆下方。

      3 .根据权利要求2所述的恒力弹簧支吊架，其特征是，所述杠杆组件上设置有用于调节连接轴位置的位置调整机构；所述位置调整机构包括连接板、调节螺栓以及开设在回转凹轮刀上调节长槽，所述连接轴两端分别位于前后两个回转凹轮刀的调节长槽内，所述连接板与前后两个回转凹轮刀外端边固定连接，所述调节螺栓从连接板和连接轴中穿过，所述调节螺栓连接轴相螺接；所述调节螺栓转动带动连接轴在调节长槽轴移动。

人孔已有成型产品，直径通常为600mm。人孔中心距地板一般为750mm。便于工作人员在安装、清洗、维护时进出油罐或通风。
非金属油罐的人孔设在罐顶上，金属油罐的人孔设在罐壁下圈板上。大都为直径600mm的圆孔，其中心距底板750mm，为油罐清洗或维修人员进出油罐用，又称作道门。检修清理油罐时刻利用人孔进行采光和通风。立式油罐的容量在5000m3以下时设12个人孔，5000m3以上的设2个人孔。人孔的安装应与进出油管线相隔不大于90。当只设一个人孔时，应将其置于罐顶透光孔的对面；当设2个人孔时，其中一个设在透光孔的对面，另一个应至少与第1个人孔相隔90。

一、首要技能特色:
额外载荷:0.2~400kn 位 移:0~508mm
答应现场荷载调理量:±10%
二、首要技能参数:
全行程内规则荷载离差(包罗摩擦力):≤6% 全行程内荷载平均值与描绘荷载离差:≤2%
锁守时,可接受2倍作业荷载.
三、布局组成和作业原理:
本公司首要运营、出产绷簧式恒力支吊架,也可以按用户需求,供给主辅绷簧式或其它方式的恒力支吊架.绷簧式恒力支吊架依据力矩平衡原理描绘.它依托精巧的几许描绘,使负荷力矩和绷簧力矩在作业过程中一直平衡,以坚持安稳的支承力,可以消除或减小对管道或设备的附加应力.
主辅绷簧式恒力支吊架是按主绷簧力与辅佐绷簧力一起效果下合力安稳的原理描绘的.
恒力弹簧支吊架首要由圆柱螺旋绷簧和杠杆组织组成.因为其绷簧及元件的制作工艺简略、老练,产物功能安稳、经济性好,在国内被长时间使用,因此是当前使用***广泛的型式;选用蝶簧的恒力吊架功能相对较难操控而主辅绷簧式恒力吊架对绷簧的精度需求高,制作比拟艰难,尚未被遍及选用.

支吊架下料板材的下料：根据所需的规范、规范、数量先在板材上划线，恳求划线规范准确，尽可能运用剪板机剪切，若运用半自动氧乙que 切开，下料后将钢板上的毛刺拾掇洁净，并用记号笔标好规范，分类摆放，以备组对。管材的下料：关于dn80mm的钢管应运用无齿锯进行切开，关于大口径的碳钢管材运用氧乙que 切开器进行切开，切开时应思考切开余量。 关于不锈钢资料，有必要运用机械方法或等离子切开机进行切开，切开后应将毛刺、熔渣、飞溅等根除洁净。一、主要技术特点额定载荷：123n364120n 位移：50400mm允许现场荷载调节量:10二、主要技术参数恒力弹簧支吊架用机械或辅助弹簧补偿由动摩擦和制造偏差等因素造成载荷偏差的。恒力弹簧支吊架在上下位移的整个行程范围内的规定载荷离差（包括摩擦力）不大于6。向下位移时荷载的读数和向上位移时荷载的***小读数与规定载荷的离差也均应在6以内。
使用注意事项
（1）由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。 
（2）管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。
（3）管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
（4）管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷的位置